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施耐德电气采用3D打印技术快速制造

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施耐德电气是一家提供效率性和可持续性能源和数字自动化解决方案的全球制造商和供应商。该公司将最先进的能源技术、实时自动化、软件和服务结合到家庭、建筑、基础设施和数据中心的集成解决方案中。


随着工业4.0的兴起,施耐德电气开始了大规模的实操计划:“智能工厂”项目。该战略举措旨在提高生产效率的同时降低成本,并增强公司的竞争优势和创新能力。自该计划启动以来,增材制造在实现这一目标中发挥了关键作用。


增材制造不仅改变了我们的工作方式,还改变了我们对未来做事的思维方式。


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用ABS为材料,3D打印的流水线工具,用来在生成过程中保持开关切换。


施耐德电气依靠F370进行了一系列生产应用,包括流水线工具、夹具、固定装置、机器人抓手和其他臂端工具;过去,这一切都是外包给第三方,而且是使用昂贵的注塑成型或CNC加工方式。

施耐德电气使用Stratasys的PLA、ABS和ASA材料来取代以前的各种铝制工具,其中一个案例就是制造机械臂的抓手。使用F370 3D打印机,团队发现了一种不仅可以改善机器人性能,还可以节省大量成本的方法。

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模具中的铝制零件遇到碰撞的时候会经常出现破裂的状况,而一旦发生,更换的费用就非常高。为了避免这种状况发生,对于机械臂的抓手,我们现在可以采用ABS材料用3D打印而成,不需要再用那些昂贵的铝制夹具。


3D打印工具提供了与传统工具相同的机械属性,并有助于在模具碰撞时保护更昂贵的铝部件。


如果使用3D打印的工具损坏了,我们可以在几个小时内快速用3D打印低成本的替代品来进行更换。从节省成本的角度来看,外包一个机械手的成本是200欧元;而现在采用3D打印一个,仅需约100欧元。


可以让团队按需进行设计和实施定制工具计划。他们用3D打印出装配线上的各种定制工具,而且这些工具还带有型腔插件,这样在生产过程中就可以将关键的零件固定在适当的位置,从而确保最佳的效率和精度。


“另一个伟大的应用是用于我们的手压机工具—我们能够设计并3D打印工具的底部和上部,并针对每种特定的最终产品进行量身定制,以提高性能。” Otamendi说,“我们不仅能够有效地在内部生产我们的制造工具,而且在我们还能够根据实际需要的形状、尺寸和数量进行工具设计。”


除了更加简化生产流程,Otamendi认为,集成FDM技术还可以节省大量成本,和缩短关键领域的上市时间。

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